Попитани 30 директории
Метод на охлаждане:
1. Закаляване с единична течност -- процес на охлаждане в среда за охлаждане, стресът на микроструктурата на единична течност за охлаждане и термичният стрес са относително големи, деформацията на охлаждане е голяма.
2. Двойно охлаждане с течност - цел: бързо охлаждане между 650 ℃~Ms, така че V>Vc, охладено бавно под Ms, за да се намали напрежението в тъканите. Въглеродна стомана: вода преди масло. Легирана стомана: масло преди въздух.
3. Фракционно закаляване -- детайлът се изважда и остава при определена температура, така че вътрешната и външната температура на детайла да са постоянни, и след това процесът на въздушно охлаждане.Фракционното закаляване е фазовата трансформация на М при въздушно охлаждане и вътрешното напрежение е малко.
4. Изотермично закаляване - отнася се до бейнитната трансформация, която се случва в изотермична температурна област на бейнит, с намалено вътрешно напрежение и малка деформация. Принципът на избор на метод за закаляване трябва не само да отговаря на изискванията за производителност, но също така да намали напрежението на закаляване, доколкото възможно да се избегне деформация и напукване при закаляване.
Химичното метеорологично отлагане е основно CVD метод.Реакционната среда, съдържаща елементи на покриващия материал, се изпарява при по-ниска температура и след това се изпраща във високотемпературна реакционна камера за контакт с повърхността на детайла, за да се получи високотемпературна химическа реакция.Сплав или метал и неговите съединения се утаяват и отлагат върху повърхността на детайла, за да образуват покритие.
Основни характеристики на CVD метода:
1. Може да депозира различни кристални или аморфни неорганични филмови материали.
2. Висока чистота и силна колективна свързваща сила.
3. Плътен седиментен слой с малко пори.
4. Добра еднородност, просто оборудване и процес.
5. Висока реакционна температура.
Приложение: за приготвяне на различни видове филми върху повърхността на материали като желязо и стомана, твърди сплави, цветни метали и неорганични неметали, главно изолационен филм, полупроводников филм, проводник и свръхпроводников филм и филм за устойчивост на корозия.
Физическо и метеорологично отлагане: процес, при който газообразни вещества се отлагат директно върху повърхността на детайла в твърди филми, известен като PVD метод. Има три основни метода, а именно вакуумно изпаряване, разпрашване и йонно покритие. Приложение: износоустойчиво покритие, топлина устойчиво покритие, устойчиво на корозия покритие, смазващо покритие, функционално покритие, декоративно покритие.
Микроскопски: модели на ленти, наблюдавани под микроскопичен електронен микроскоп, известни като ленти на умора или набраздяване на умора. Ивицата на умора има два вида пластична и крехка, лентата на умора има определено разстояние, при определени условия всяка ивица съответства на цикъл на напрежение.
Макроскопски: в повечето случаи има характеристиките на крехко счупване без видима с невъоръжено око макроскопска деформация.Типичното счупване на умора се състои от зона на източник на пукнатини, зона на разпространение на пукнатини и крайна преходна зона на счупване. Зоната на източника на умора е по-малко плоска, понякога ярко огледало, зоната на разпространение на пукнатини е плажна или черупкова, някои от източниците на умора с неравно разстояние са успоредни дъги на центъра на кръга. Микроскопичната морфология на зоната на преходна фрактура се определя от характерния режим на натоварване и размера на материала и може да бъде трапчинка или квази-дисоциация, дисоциация между грануларна фрактура или смесена форма.
1 .пукнатини: температурата на нагряване е твърде висока и температурата е неравномерна; Неправилен избор на среда и температура за охлаждане; Закаляването не е навременно и недостатъчно; Материалът има висока закаляемост, сегрегация на компоненти, дефекти и прекомерно включване; Частите не са правилно проектирани.
2. Неравномерна твърдост на повърхността: неразумна индукционна структура; Неравномерно нагряване; Неравномерно охлаждане; Лоша организация на материала (лентова структура, частична декарбонизация.
3. Топене на повърхността: структурата на индуктора е неразумна; Частите имат остри ъгли, дупки, лоши и т.н.; Времето за нагряване е твърде дълго и повърхността на детайла има пукнатини.
Вземете например W18Cr4V, защо е по-добър от обикновените темперирани механични свойства? Стомана W18Cr4V се нагрява и охлажда при 1275 ℃ +320 ℃*1h+540 ℃ до 560 ℃*1h*2 пъти закаляване.
В сравнение с обикновената закалена високоскоростна стомана, M2C карбидите са по-утаени, а M2C, V4C и Fe3C карбидите имат по-голяма дисперсия и по-добра еднородност и съществуват около 5% до 7% бейнит, което е важен микроструктурен фактор за високотемпературни закалени високоскоростни производителност на стоманата по-добра от обикновената закалена високоскоростна стомана.
Има ендотермична атмосфера, капкова атмосфера, атмосфера на право тяло, друга контролируема атмосфера (атмосфера на азотна машина, атмосфера на разлагане на амоняк, екзотермична атмосфера).
1. Ендотермичната атмосфера е необработен газ, смесен с въздух в определена пропорция, чрез катализатора при висока температура, генерирана реакция, съдържаща главно CO, H2, N2 и следи от CO2, O2 и H2O атмосфера, тъй като реакцията за абсорбиране на топлина, т.нар. ендотермична атмосфера или RX газ. Използва се за карбонизиране и карбонитриране.
2. В капковата атмосфера метанолът се насочва директно към пещта, за да се напука, и се генерира носител, съдържащ CO и H2, след което се добавя обогатяващ агент за карбуризиране; Нискотемпературно карбонитриране, защитно нагряване, ярко закаляване и др.
3. Инфилтрационният агент, като природен газ и въздух, смесени в определена пропорция директно в пещта, при висока температура 900 ℃ реакция директно генерирана карбуризираща атмосфера. Газът от разлагане на амоняк се използва за азотиране на носещ газ, стомана или цветни метали при ниска температура атмосфера за защита от нагряване. Атмосферата на базата на азот за високовъглеродна стомана или лагерна стомана защитен ефект е добър. Екзотермичната атмосфера се използва за ярка топлинна обработка на нисковъглеродна стомана, мед или обезвъглеродно отгряване на ковък чугун.
Цел: Добри механични свойства и малко изкривяване на сферографитен чугун могат да бъдат получени чрез изотермично закаляване в бейнитна преходна зона след аустенизиране. Изотермична температура: 260~300 ℃ бейнитна структура; Горната бейнитна структура се получава при 350~400 ℃.
Карбуризиране: основно към повърхността на детайла в процеса на въглеродни атоми, мартензит за повърхностно темпериране, остатъчен А и карбид, целта на центъра е да подобри повърхностното съдържание на въглерод, с висока твърдост и висока устойчивост на износване, центърът има A определена якост и висока издръжливост, така че да понася големи удари и триене, нисковъглеродна стомана като 20CrMnTi, често използвани зъбни колела и бутален щифт.
Азотиране: към повърхността на инфилтрацията на азотни атоми, е повърхностната твърдост, устойчивост на износване, устойчивост на умора и устойчивост на корозия и подобряване на термичната твърдост, повърхността е нитрид, сърцето на темпериращия сорбсит, газово азотиране, течно азотиране, често използван 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Карбонитриране: карбонитридирането е ниска температура, бърза скорост, малка деформация на частите. Повърхностната микроструктура е фин иглен темпериран мартензит + гранулиран въглерод и азотно съединение Fe3 (C, N) + малко остатъчен аустенит. Има висока устойчивост на износване, якост на умора и якост на натиск и има определена устойчивост на корозия. Често се използва в зъбни колела с тежък и среден товар, изработени от ниско и средно въглеродна легирана стомана.
Нитрокарбюризиране: процесът на нитрокарбюризиране е по-бърз, твърдостта на повърхността е малко по-ниска от азотирането, но устойчивостта на умора е добра. Използва се главно за обработка на форми с малък ударен товар, висока устойчивост на износване, граница на умора и малка деформация. Общи стоманени части, като като въглеродна структурна стомана, легирана структурна стомана, легирана инструментална стомана, сив чугун, нодуларен чугун и прахова металургия, могат да бъдат нитрокарбюризирани
1. Усъвършенствана технология.
2. Процесът е надежден, разумен и осъществим.
3. Икономичност на процеса.
4. Безопасност на процеса.
5. Опитайте се да използвате технологичното оборудване с висока степен на механизация и автоматизация.
1. Връзката между технологията за студена и гореща обработка трябва да бъде напълно обмислена и подреждането на процедурата за топлинна обработка трябва да бъде разумно.
2. Приемете нова технология, доколкото е възможно, опишете накратко процеса на термична обработка, съкратете производствения цикъл. При условие за осигуряване на необходимата структура и производителност на частите, опитайте се да направите различни процеси или технологични процеси, комбинирани помежду си.
3. Понякога, за да се подобри качеството на продукта и да се удължи експлоатационният живот на детайла, е необходимо да се увеличи процеса на топлинна обработка.
1. Разстоянието на свързване между индуктора и детайла трябва да бъде възможно най-близо.
2. Заготовката, нагрята от външната стена на намотката, трябва да се задвижва от магнитен поток.
3. Дизайн на сензора за детайла с остри ъгли, за да се избегне остър ефект.
4. Феноменът на изместване на линиите на магнитното поле трябва да се избягва.
5. Дизайнът на сензора трябва да се опита да отговори на детайла, който може да се обърне при нагряване.
1. Изберете материали според работните условия на частите, включително вида и размера на натоварването, условията на околната среда и основните режими на повреда;
2. Като се има предвид структурата, формата, размерът и други фактори на частите, материалът с добра закаляемост може да бъде обработен чрез закаляване с масло или водоразтворима закалителна среда за лесно изкривяване и напукване при закаляване;
3. Разбиране на структурата и свойствата на материалите след топлинна обработка.Някои видове стомана, разработени за различни методи на топлинна обработка, ще имат по-добра структура и свойства след обработката;
4. Предпоставката за осигуряване на експлоатационните характеристики и живота на частите, процедурите за топлинна обработка трябва да бъдат опростени, доколкото е възможно, особено материалите, които могат да бъдат спестени.
1. Изпълнение на кастинг.
2. Производителност на обработка под налягане.
3. Производителност на обработка.
4. Изпълнение на заваряване.
5. Изпълнение на процеса на топлинна обработка.
Разлагане, адсорбция, три стъпки на дифузия. Прилагането на метод за сегментен контрол, комбинирана инфилтрационна обработка, високотемпературна дифузия, използването на нови материали за ускоряване на процеса на дифузия, химическа инфилтрация, физическа инфилтрация; Предотвратяване на окисляването на повърхността на детайла, благоприятно за дифузия, така че трите процеса да са напълно координирани, да се намали повърхността на детайла, за да се образува процес на въглеродни сажди, да се ускори процесът на карбуризиране, за да се гарантира, че преходният слой е по-широк и по-нежен качествен инфилтрационен слой; От повърхността до центъра редът е хиперевтектоид, евтектоид, свръххипоевтектоид, първичен хипоевтектоид.
Тип облекло:
Адхезионно износване, абразивно износване, корозионно износване, контактна умора.
Методи за превенция:
За адхезивно износване, разумен избор на материал за триеща се двойка; Използване на повърхностна обработка за намаляване на коефициента на триене или подобряване на твърдостта на повърхността; Намаляване на контактното напрежение на натиск; Намаляване на грапавостта на повърхността. За абразивно износване, в допълнение към намаляването на контактното налягане и разстоянието на триене при плъзгане в дизайна на устройство за филтриране на смазочно масло за премахване на абразив, но също така и разумен избор на материали с висока твърдост; Повърхностната твърдост на материалите за триещи се двойки е подобрена чрез повърхностна топлинна обработка и повърхностно работно втвърдяване. За корозионно износване изберете материали, устойчиви на окисляване; Повърхностно покритие; Избор на устойчиви на корозия материали; Електрохимична защита; Концентрацията на напрежението на опън може да бъде намалена, когато се добави инхибитор на корозията. Отгряване за облекчаване на напрежението; Изберете материали, които не са чувствителни към корозия под напрежение; Променете състоянието на средата. За контактна умора подобрете твърдостта на материала; Подобрете чистотата на материала, намаляване на включването; Подобряване на здравината и твърдостта на сърцевината на частите; Намаляване на повърхностната грапавост на частите; Подобряване на вискозитета на смазочното масло за намаляване на клиновото действие.
Състои се от масивен (равноосов) ферит и област A с високо съдържание на въглерод.
Обикновено отдръпване на топката: увеличаване на твърдостта, подобряване на обработваемостта, намаляване на напукването от изкривяване при охлаждане.
Изотермична сферична регресия: използва се за високовъглеродни инструментални стомани, легирани инструментални стомани.
Гръб на циклична топка: използва се за въглеродна инструментална стомана, легирана инструментална стомана.
1. Поради ниското съдържание на хипоевтектоидна стомана, оригиналната структура P+F, ако температурата на охлаждане е по-ниска от Ac3, ще има неразтворен F и ще има мека точка след охлаждане. За евтектоидна стомана, ако температурата е твърде високо, твърде много K се разтваря, увеличава количеството на листа M, лесно причинява деформация и напукване, увеличава количеството A', твърде много K се разтваря и намалява устойчивостта на износване на стоманата.
2. Температурата на евтектоидната стомана е твърде висока, тенденцията на окисление и декарбонизация се увеличава, така че повърхностният състав на стоманата не е еднакъв, нивото на Ms е различно, което води до напукване при охлаждане.
3. Изборът на температурата на закаляване Ac1+ (30-50 ℃) може да запази неразтворения калий, за да подобри устойчивостта на износване, да намали съдържанието на въглерод в матрицата и да увеличи якостта, пластичността и издръжливостта на стоманата.
Равномерното утаяване на ε и M3C прави утаяването на M2C и MC по-равномерно в обхвата на температурата на вторично втвърдяване, което насърчава превръщането на някои остатъчни аустенити в бейнит и подобрява якостта и якостта.
ZL104: лят алуминий, MB2: деформирана магнезиева сплав, ZM3: лят магнезий, TA4: α титанова сплав, H68: месинг, QSN4-3: калаен месинг, QBe2: берилиев месинг, TB2: β титанова сплав.
Якостта на счупване е индекс на свойство, показващ способността на материала да устои на счупване. Ако K1 & gt;K1C, настъпва крехко счупване при ниско напрежение.
Характеристики на фазова трансформация на сив чугун в сравнение със стомана:
1) Чугунът е тройна сплав fe-C-Si и евтектоидната трансформация се извършва в широк температурен диапазон, при който има ферит + аустенит + графит;
2) Процесът на графитизация на чугуна е лесен за извършване и феритната матрица, перлитната матрица и феритната + перлитната матрица на чугуна се получават чрез контролиране на процеса;
3) Въглеродното съдържание на А и преходните продукти може да се регулира и контролира в значителен диапазон чрез контролиране на температурата на аустенизиране, нагряване, изолация и условия на охлаждане;
4) В сравнение със стоманата, разстоянието на дифузия на въглеродните атоми е по-дълго;
5) Топлинната обработка на чугуна не може да промени формата и разпределението на графита, но може само да промени общата структура и свойства.
Процес на образуване: образуване на кристално ядро А, растеж на зърно А, разтваряне на остатъчния цементит, хомогенизиране на А; Фактори: температура на нагряване, време на задържане, скорост на нагряване, състав на стомана, оригинална структура.
Методи: метод за контрол на подсекции, третиране чрез комбинирана инфилтрация, високотемпературна дифузия, използване на нови материали за ускоряване на процеса на дифузия, химическа инфилтрация, физическа инфилтрация.
Режим на пренос на топлина: пренос на топлина чрез кондукция, пренос на топлина чрез конвекция, пренос на топлина с радиация (вакуумна пещ над 700 ℃ е пренос на топлина с радиация).
Черната организация се отнася до черни петна, черни колани и черни паяжини. За да се предотврати появата на черна тъкан, съдържанието на азот в пропускливия слой не трябва да бъде достатъчно високо, обикновено повече от 0,5% е предразположено към петна черна тъкан; Азотът съдържанието в пропускливия слой не трябва да бъде твърде ниско, в противен случай е лесно да се образува тортенитна мрежа. За да се инхибира торстенитната мрежа, добавяното количество амоняк трябва да бъде умерено.Ако съдържанието на амоняк е твърде високо и точката на оросяване на пещния газ намалее, ще се появи черна тъкан.
За да се ограничи появата на торстенитна мрежа, температурата на охлаждане на нагряване може да се повиши по подходящ начин или може да се използва охлаждаща среда със силна охлаждаща способност. Когато дълбочината на черната тъкан е по-малка от 0,02 mm, се използва дробно уплътняване, за да се коригира.
Метод на нагряване: охлаждането с индукционно нагряване има два метода на едновременно охлаждане на нагряване и непрекъснато охлаждане с движещо се нагряване, в зависимост от условията на оборудването и вида на частите. Специфичната мощност на едновременното нагряване обикновено е 0,5 ~ 4,0 KW/cm2, а специфичната мощност на мобилното отопление е обикновено по-голяма от 1,5 kW/cm2. По-дългите части на вала, тръбните части за охлаждане с вътрешен отвор, зъбно колело със среден модул с широки зъби, лентовите части приемат непрекъснато охлаждане; Голямото зъбно колело приема непрекъснато охлаждане с един зъб.
Параметри на отопление:
1. Температура на нагряване: Поради бързата скорост на индукционно нагряване, температурата на охлаждане е с 30-50 ℃ по-висока от общата топлинна обработка, за да се направи трансформацията на тъканта пълна;
2. Време за нагряване: според техническите изисквания, материали, форма, размер, честота на тока, специфична мощност и други фактори.
Метод на охлаждане на охлаждане и охлаждаща среда: Методът на охлаждане на охлаждане на охлаждащо отопление обикновено приема охлаждане със спрей и инвазивно охлаждане.
Закаляването трябва да бъде навременно, след закаляване на частите в рамките на 4 часа закаляване. Общите методи за закаляване са самозакаляване, закаляване в пещ и индукционно закаляване.
Целта е да се направи работата на захранването с висока и средна честота в резонансно състояние, така че оборудването да играе по-висока ефективност.
1. Регулирайте електрическите параметри на високочестотното отопление. При условие на натоварване с ниско напрежение 7-8kV, регулирайте съединителя и обратната връзка позицията на ръчното колело, за да направите съотношението на тока на затвора и тока на анода 1:5-1:10, и след това увеличете анодното напрежение до работното напрежение, допълнително регулирайте електрическите параметри, така че напрежението на канала да се регулира до необходимата стойност, най-доброто съвпадение.
2. Настройте електрическите параметри на нагряване с междинна честота, изберете подходящото съотношение на завъртания на охлаждащия трансформатор и капацитет според размера на частите, дължината на зоната за втвърдяване на формата и структурата на индуктора, така че да може да работи в резонансно състояние.
Вода, солена вода, алкална вода, механично масло, селитра, поливинилов алкохол, разтвор на тринитрат, водоразтворим охлаждащ агент, специално охлаждащо масло и др.
1. Влиянието на съдържанието на въглерод: с увеличаването на съдържанието на въглерод в хипоевтектоидната стомана, стабилността на А се увеличава и кривата С се премества надясно; С увеличаването на съдържанието на въглерод и неразтопените карбиди в евтектоидната стомана, стабилността на А намалява и кривата на C се измества надясно.
2. Влияние на легиращите елементи: С изключение на Co, всички метални елементи в състояние на твърд разтвор се движат надясно по кривата C.
3.А температура и време на задържане: Колкото по-висока е температурата А, толкова по-дълго е времето на задържане, толкова по-пълно е разтворен карбидът, толкова по-грубо е зърното А и кривата на С се премества надясно.
4. Влияние на оригиналната тъкан: Колкото по-тънка е оригиналната тъкан, толкова по-лесно е да се получи еднакво A, така че КРИВАТА на C да се движи надясно, а Ms да се движи надолу.
5. Влиянието на напрежението и напрежението кара кривата С да се премества наляво.
Време на публикуване: 15 септември 2021 г
- Следващия: Какво е неръждаема стомана?
- Предишен: Присъствие на персонала