1. Изборът на материал и производственото заваряване са в съответствие с Кодекса на ASME за котли и съдове под налягане и Кодекса за тръбопроводи под налягане ANSI.
2. Химичният състав на метала на заварените части и заварените материали трябва да отговаря на изискванията на стандарта.Основният материал трябва да е в съответствие с техническите разпоредби на ASTM на съответните членове B165, B164, B127.пълнителният материал трябва да е в съответствие с ASME A-42 пълнителен материал за посочения ER-NiCu-7 или ER-ENiCu-4.
3. Скосяването на заваръчния шев и околната повърхност на петното (маслен естер, маслен филм, ръжда и т.н.) трябва да се почистят с почистващ разтвор.
4. Когато температурата на основния материал е по-ниска от 0 ℃, се изисква предварително загряване до 15,6-21 ℃, а заваръчният шев на материала се нагрява до 16-21 ℃ в рамките на 75 mm.
5. Сглобяемият заваръчен шев зависи главно от позицията на заваряване и дебелината на материала, Монеловата сплав изисква ъгълът на скосяване на заваръчния шев в сравнение с други материали, тъпият ръб в сравнение с други материали трябва да бъде малък, за дебелината на плочата от монелова сплав от 3,2 -19 mm, ъгълът на скосяване е 40 ° ъгъл с тъп ръб 1,6 mm, кореновата междина от 2,4 mm, по-малко от 3,2 mm заварка от двете страни, за да бъде квадратно изрязана или леко изрязана скосена, не изрязана скосена.Заваръчните страни първо се обработват чрез механични методи или други подходящи методи, като дъгово газово рендосване или плазмено рязане, дъгово рязане.Независимо от метода, страната на заваръчния шев трябва да е еднаква, гладка и без изпъкналости, скосяването не трябва да има шлака, ръжда и вредни примеси, ако има пукнатини, шлаката и други дефекти трябва да бъдат полирани и след това внимателно проверени преди заваряване .
6. Разпоредбите за дебелината на плочата на основния материал, препоръчителната дебелина на материала (4-23 mm) до 19 mm допустима заварка, други дебелини също могат да бъдат заварени, но изискват прикачване на подробна скица.
7. Заваряване преди заваръчния прът за суха обработка, контрол на температурата на сушене при 230 - 261 C.
8. Условия на заваряване: повърхността на заварените части не може да бъде заварена поради дъжд и влага, дъждовни дни, ветровити дни не може да бъде заваряване на открито, освен ако не е поставен защитен навес.
9. Не се изисква термична обработка след заваряване.
10. По-голямата част от заваръчната технология е с електродъгово заваряване (SMAW), може да се използва и заваряване с волфрамова дъга в защитен газ (GTAW), автоматичното заваряване ене се препоръчва.Ако се използва автоматично заваряване, след това заваряване с аргонова дъга, използването на заваръчен прът не променя процеса на заваряване, за да се постигне плавност на заваръчния метал, може леко да се люлее, за да помогне на потока на заваръчния метал, но максималната ширина на заваряване прави не надвишава два пъти диаметъра на заваръчния прът, при използване на SMAW метод на заваряване простопараметрите са: Захранване: директно, обратно свързване, отрицателна работа Напрежение: 18-20 V Ток: 50 - 60 A Електрод: обикновено φ2,4 mm ENiCu-4 (Monel 190) електрод
11. Точковото заваряване трябва да се стопи в основата на заваръчния канал.
12. След образуването на заваръчния шев не е позволено да съществува ръб.
13. Челната заварка трябва да бъде подсилена, височината на армировката не трябва да бъде по-малка от 1,6 mm и не повече от 3,2 mm, проекцията не трябва да бъде повече от 3,2 mm и не повече от 3,2 mm от фаската на тръбата.
14. След заваряване на всеки слой от заваръчния шев, трябва да се заварява флюс и адхезия с телена четка от неръждаема стомана, за да се отстрани чисто, преди да се заварява следващият слой.
15. Ремонт на дефект: Когато проблемът с качеството на заваръчния шев, прилагането на шлайфане и рязане или дъгов газ ще бъдат изкопани дефекти до оригиналния цвят на метала и след това отново заварени в съответствие с оригиналните процедури за заваряване и технически разпоредби, не позволяват методът на удар с чук да затвори кухината на заваръчния метал или да запълни кухината с чужди предмети.
16. Заваряване с наслагване на въглеродна стомана Монел сплав трябва да използва p2.4mm заваръчен прът, тъй като завареният слой Монел сплав трябва да бъде с дебелина най-малко 5 mm, за да се избегнат пукнатини, трябва да бъде разделен на поне два слоя заваряване.Първият слой е преходният слой от сплав Monel, смесена с въглеродна стомана.Вторият слой над слоя от чиста сплав Monel, след обработка, за да се гарантира, че има слой с ефективна дебелина на чиста сплав Monel от 3,2 mm, всеки заварен слой трябва да се охлади до стайна температура, с телена четка от неръждаема стомана за отстраняване на заваръчния флюс преди заваряване върху слой.
17. Дебелина по-голяма от 6,35 mm на плоча от сплав Monel, челното заваряване трябва да бъде разделено на четири или повече слоя заваряване.Първите три слоя са налични за фино заваряване на прът (φ2,4 mm), последните няколко слоя са налични за грубо заваряване на прът (φ3,2 mm).
18. Заваряване на монелна сплав между AWS ENiCu-4 заваръчен прът ER NiCu-7 тел, въглеродна стомана и заваряване на монел сплав със заваръчен прът EN NiCu-1 или EN iCu-2 други разпоредби и същите като горните условия.
контрол на качеството
За да се гарантира качеството на заваряването, методите за безразрушителен контрол на методите за проверка означават контрол на качеството, като радиация, магнитни частици, ултразвук, проникване и други средства за инспекция за проверка.Всички заварки също трябва да бъдат проверени за външни дефекти, като повърхностни пукнатини, захапване, подравняване и проникване на заваръчните шевове и т.н. В същото време трябва да се провери и вида на заваряването, формирането на заваръчния шев.Всички коренни заварки трябва да бъдат проверени за оцветяване и ако бъдат открити дефекти, те трябва да бъдат преработени, преди да бъдат проверени останалите заварки.
Време на публикуване: 13 февруари 2023 г