AMS ASME ASTM за навигатори от сплав inconel625,
625 сплав,Inconel 625 пръти,Inconel 625 пръти,Inconel 625 лист ,Inconel 625 плоча,Inconel 625 лента,Inconel 625 бобина,
Inconel Alloy 625 е немагнитна, устойчива на корозия и окисляване, никел-хромова сплав.Високата якост на Inconel 625 е резултат от втвърдяващата комбинация от молибден и ниобий върху никел-хромовата основа на сплавта.Inconel 625 има огромна устойчивост на широк спектър от необичайно тежки корозивни среди, включително високотемпературни ефекти като окисление и карбуризация.Неговата изключителна здравина и издръжливост в температурни диапазони от криогенни температури до висока температура до 2000° F (1093° C) са получени основно от ефектите на твърдия разтвор на огнеупорните метали Колумбий и молибден в никел-хромова матрица.
Химичен състав на Inconel 625
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Мин. | 58,0 | 20.0 | - | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Макс. | - | 23.0 | 5.0 | 10.0 | 4.15 | 1.0 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,4 | 0,4 | 0,015 |
Физически свойства на Inconel 625
Плътност | 8,4 g/cm³ |
Точка на топене | 1290-1350 ℃
|
Inconel 625 Типични механични свойства
Статус | Издръжливост на опън Rm N/mm² | Провлачване Rp 0,2N/mm² | Удължение Като % | Твърдост по Бринел HB |
Лечение с разтвор | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3,
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Тел | Лист | Лента | прът | Тръба | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Безшевна тръба | Заварена тръба |
ASTM B 444/B 829 & ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775, ASME SB 705/SB 775 |
Кръгли пръти/плоски пръти/шестограми, размери от 8,0 mm-320 mm, използвани за болтове, крепежни елементи и други резервни части
Доставка на заваръчна тел и пружинна тел под формата на намотки и нарязана дължина.
Ширини до 1500 мм и дължини до 6000 мм, Дебелина от 0,1 мм до 100 мм.
Стандартен размер и персонализирани размери могат да бъдат произведени от нас с малък толеранс
Меко състояние и твърдо състояние с AB светла повърхност, ширина до 1000 mm
Сплав 625 можем да предложим болтове, гайки и други крепежни елементи като изисквания на клиентите
1. Висока якост на пълзене
2. Устойчив на окисление до 1800°F
3. Добра устойчивост на умора
4. Отлична заваряемост
5. Изключителна устойчивост на хлоридна питинг и корозия в пукнатини
6. Имунизиран срещу корозионно напукване под напрежение на хлоридни йони
7. Устойчив на морска вода както при течащи, така и при застояли условия и при замърсяване
•Авиационни тръбопроводни системи
•Изпускателни системи за реактивни двигатели
•Системи за реверсиране на тягата на двигателя
•Силфони и компенсатори
•Пръстени на капака на турбината
•Факелни стекове
•Компоненти на морска вода
•Оборудване за химически процеси, работещо със смесени киселини както окислителни, така и редуциращи.
Inconel / Hastelloy / Monel / Haynes 25 / Титан
Тръби от никелова/титаниева сплав, U-образно огъване /топлообменна тръба
Inconel 601/Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 и др.
Хастелой/Инконел/ Инколой/ Кобалт/Тиан
Hastelloy/Inconel/invar/меки магнитни сплави и др
Inconel 718/Inconel x750/ Nimonic 80A
Тел от кобалтова сплав, тел от никелова сплав, тел от тианиева сплав
Монел 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Титан
Inconel x750/ Inconel 718 /Monel 400 и др
Свържете се с нас
От какъв материал е направена сплав 625?Сплав на базата на никел с високо съдържание на Ni – Cr – Mo.
Химичен състав на сплав 625: хром (Cr) 20.0-23.0, желязо (Fe) < 5.0, (Al) & lt;0,4, Силиций (Si) < 0,50 Манган (Mn) < 0,50, Никел (Ni) 258, сяра (S) < 0,015, Кобалт (Co) < 1,0, (Mo) 8,0-10,0, Титан (Ti) < 0,4, Фосфор (P) < 0,015, (Nb) 3,15-4,15, въглерод (C) < 0,01.
Сплавта 625 се характеризира с отлична устойчивост на окисляване и корозия, отлична здравина и издръжливост, отлична устойчивост на умора, висока способност за формоване и отлична заваряемост.Той може да запази своята здравина и издръжливост навсякъде от ниски температури до 2000°F.Поради бързото втвърдяване на сплав 625, голямо количество студено формоване може да изисква отгряване през целия процес на студено формоване.Сплавта обикновено се използва в реактивни двигатели и други космически приложения.